在绿色低碳与智能制造双轮驱动的发展格局下，制造业正加速迈向“虚实融合、数据驱动”的全新发展阶段。工业和信息化部印发的《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》明确提出，推动数字孪生、虚拟现实等技术在工业场景深度应用，构建全流程智能化、可视化生产体系。千景科技有限公司立足工厂VR核心赛道，以数字孪生技术为核心支撑，聚焦产业绿色转型与智能升级核心痛点，打造全场景适配的工业VR解决方案，为化工、高端装备等领域企业提供数字化转型全新路径，充分彰显专业机构的技术实力与行业担当。
为适配工业场景多元化需求，千景公司构建分级技术应用体系。在底层技术层面，自主研发轻量化图形处理架构，支持涉密结构件模糊化处理、敏感数据本地留存，筑牢数据安全防线，满足高端制造领域严苛的安全管控要求；在应用层面，打造低代码场景搭建平台，实现拖拽式快速建模，有效降低企业技术应用门槛，同时支持与DCS系统、BIM空间信息、GIS数据的深度兼容，可整合80余种三维格式数据，实现跨系统资源一屏聚合，为企业智能决策提供坚实数据支撑。
深耕细分场景赋能，打造绿色智造标杆案例。千景公司紧扣制造业绿色转型与智能升级核心需求，深度融入煤基化工、高端装备研发等重点领域，精准研判不同行业生产特性与核心痛点，定制差异化VR数字孪生解决方案，以技术赋能推动产业降本增效、提质减碳，落地多项具有行业示范意义的标杆项目。
在某大型煤基化工企业项目中，千景公司针对其生产工艺复杂、高危场景集中、能耗管控难度大的核心痛点，打造“全流程数字孪生+虚拟实训+能耗优化”一体化VR解决方案。依托高精度三维建模与动态仿真技术，1:1复刻羰基化反应装置、输油管道、储能设施等核心场景，实现设备内部流体动态、工艺参数的实时可视化呈现，为工厂运营提供精准“透视”能力。通过构建虚拟高危场景，员工可反复演练20余种应急处置流程，操作失误即时告警并生成优化方案，使安全培训周期缩短30%，应急响应效率提升40%；同时，系统联动能耗数据开展智能推演，优化管网布局与能源调度，助力项目减少47%占地面积，实现低碳高效生产目标。
在高端装备研发领域，千景公司为某装备制造企业打造“虚拟研发验证+跨域协同设计+产线预演”VR系统，有效破解研发周期长、试产风险高、跨团队协作不畅等行业难题。通过构建装备全尺寸数字孪生模型，可在虚拟环境中精准推演工艺参数、结构强度等核心指标，提前预判研发缺陷，将新工艺试产风险降低60%；支持跨地域研发团队同步接入虚拟场景，开展实时标注、结构优化等协同工作，研发周期缩短35%；同时，对产线布局进行上千次模拟优化，实现生产需求与空间利用的精准匹配，为项目落地提供科学依据。
践行生态赋能理念，完善全周期服务体系。千景公司坚持“技术落地为核心、长期服务为保障”的发展理念，构建覆盖项目全生命周期的服务闭环，从前期需求调研、方案定制，到中期技术开发、场景调试，再到后期运维升级、技能培训，提供一站式专业服务。针对大型企业规模化应用需求，配套提供多厂区集中管控平台，实现虚拟场景统一更新与数据联动；面向中小企业，推出标准化数字孪生模块，结合AI辅助建模技术，将项目交付周期压缩至5个工作日内，大幅降低中小企业数字化转型门槛。
依托扎实的技术实力与丰富的落地经验，千景公司斩获多项行业权威认可，其工业VR数字孪生解决方案成功入选地方制造业数字化转型示范案例，先后获评“工业元宇宙创新应用企业”“绿色智造赋能标杆单位”等荣誉称号，成为众多制造企业数字化转型的优选合作伙伴。
千景公司负责人表示，未来将持续深化VR与数字孪生、工业AI的技术融合，重点布局绿色制造、工业元宇宙等新兴领域，深化产学研协同创新，不断拓展技术应用边界。同时，积极推广成熟解决方案与实践经验，助力更多制造企业实现绿色化、智能化转型，为制造强国建设与“双碳”目标达成注入强劲数字动能。
行业专家指出，VR数字孪生技术是制造业实现虚实融合的核心路径，市场应用前景广阔。千景公司凭借精准的赛道定位、自主可控的技术体系与务实的场景深耕，已形成核心竞争优势，未来有望引领工业VR技术从“可视化”向“可交互、可决策”升级，为实体经济高质量发展提供坚实支撑。