在新型工业化建设纵深推进的背景下，制造业正加速构建“全流程协同、全周期管控”的数字化体系，虚拟现实（VR）技术作为打通设计、生产、运维、退役全链条的核心载体，成为破解跨环节协同壁垒、提升管控效能的关键支撑。《关于加快推进工业领域新型基础设施建设的指导意见》明确提出，要深化VR技术与工业全生命周期管理的融合应用，培育专业化协同管控解决方案服务商。千景公司作为工厂VR领域的专精化机构，聚焦工业全生命周期管控需求，构建VR协同管控技术体系，通过多场景赋能与技术创新，为制造业数字化管控提供全新路径，彰显行业引领价值。
深耕技术创新，构筑全周期协同核心能力。千景公司突破传统VR技术单一环节应用局限，以工业全生命周期管理理论为支撑，将协同管控理念与VR技术深度融合，组建由工业管控、虚拟仿真、数据治理等跨领域专家构成的研发团队，重点攻坚全周期数据追溯建模、跨环节虚拟协同、动态管控仿真推演等关键技术，形成一系列具有自主知识产权的核心成果，构建起差异化技术竞争壁垒。
公司自主研发的“工业VR全生命周期建模系统”，实现从产品设计图纸到退役拆解的全流程数字化复刻，突破传统技术在跨阶段数据衔接、动态工况适配等场景的瓶颈，可精准呈现航空航天部件的装配公差、化工设备的腐蚀演化及全周期运行参数变化；“跨环节协同管控技术”实现VR虚拟场景与产品数据管理系统（PDM）、设备资产管理系统（EAM）的深度集成，达成设计参数、生产数据、运维记录的全链条追溯与毫秒级协同，为全周期管控决策提供精准数据支撑；同步搭建的分级安全管控体系，通过数据权限分级、操作轨迹留痕、核心信息加密等技术手段，满足航空航天、高端化工等领域的严苛安全管控要求。
聚焦场景落地，打造分领域管控标杆案例。千景公司秉持“需求导向-技术适配-效能提升”的核心逻辑，深度嵌入航空航天配套、智能化工等重点领域，精准研判不同行业全生命周期管控痛点，将VR协同管控技术与行业特性深度耦合，落地多项具备示范意义与推广价值的标杆项目，推动技术向实际管控效能转化。
在某航空航天配套企业项目中，针对航空部件精度要求严苛、生产环节多、全周期追溯难度大的痛点，千景公司打造“VR全流程协同管控+精度溯源+虚拟验收”一体化解决方案。依托全生命周期建模技术，1:1复刻航空部件从毛坯加工、精密装配到成品检测的全流程场景，实现每道工序的操作参数、质量检测数据与虚拟模型的绑定追溯；通过虚拟协同平台，设计、生产、质检团队可跨环节同步开展精度校验与问题复盘，将装配精度偏差控制在微米级，全周期追溯效率提升60%；开发虚拟验收模块，实现部件性能与合规性的沉浸式核验，缩短验收周期40%，为航空航天配套领域全周期管控提供创新范式。
在智能化工领域，千景公司为某大型化工企业打造“VR全周期运维管控+风险预警+应急演练”系统，破解化工设备运维复杂、风险点多、应急处置难度大的行业难题。通过构建设备全生命周期虚拟模型，结合传感器实时数据，实现设备运行状态的动态监测与腐蚀、泄漏等风险的提前预警，将非计划停机率降低35%；基于虚拟场景开展针对性应急演练，模拟不同介质泄漏、火灾等突发工况的处置流程，使员工应急处置能力提升50%；同时，实现运维记录、检修方案的全周期数字化追溯，为设备退役评估提供精准数据支撑，推动化工企业运维管控向智能化、精细化转型。
践行普惠协同，完善分层级服务体系。千景公司立足不同规模企业的管控需求差异，构建全周期、分层级的服务体系。为大型集团企业提供定制化VR协同管控平台，实现多厂区、多环节的全局协同与集中管控；面向中小制造企业，推出轻量化全周期VR解决方案，通过模块化组件、AI辅助快速建模与标准化流程，将项目交付周期压缩至3-4个工作日，服务成本较传统方案降低50%，配套提供技术培训与运维支撑，助力中小企业低成本构建数字化管控能力。
凭借扎实的技术实力与丰富的场景落地经验，千景公司的VR全生命周期协同解决方案先后入选省级制造业数字化转型示范案例，获评“工业VR协同管控标杆企业”“制造业全周期数字化服务优秀机构”等荣誉称号，成为航空航天、智能化工等领域龙头企业的核心合作伙伴，其技术实践被纳入行业数字化管控白皮书。
千景公司负责人表示，未来将持续深化VR技术与工业全生命周期管理、工业AI的融合创新，聚焦航空航天、高端化工等重点领域，拓展技术在远程协同运维、退役设备数字化评估等场景的应用边界，深化产学研协同创新，完善技术体系与服务能力，助力更多制造企业实现全链条数字化管控升级，为制造强国建设注入持久动能。
行业专家指出，千景公司凭借精准的赛道定位、自主可控的技术体系与务实的场景深耕，构建起工业VR全生命周期协同管控新路径。随着制造业数字化管控向全链条延伸，VR技术的应用场景将持续拓宽，千景公司有望引领行业向协同化、精细化、智能化方向发展，为实体经济高质量发展提供坚实技术支撑。